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摩擦焊钻杆相较传统钻杆的优势有哪些

2017-05-16  浏览次数:458

   一、摩擦焊的概念及原理

  摩擦焊通常由如下四个步骤构成:机械能转化为热能——材料塑性变形——热塑性下的锻压力——分子间扩散再结晶。

  摩擦焊相较传统熔焊zui大的不同点在于整个焊接过程中,待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊,摩擦焊钻杆具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度,焊接效率高、质量稳定、一致性好,可实现异种材料焊接等。

  二、摩擦焊钻杆的产品优势

  钻杆的组合需要焊接,焊接的方法多种多样,其中,摩擦焊钻杆在市场中大受客户的欢迎,摩擦焊工艺是经过管体的冷加工,保证了管体厚度的均匀,保障了钻杆的度,同时也增强了摩擦焊钻杆的硬度和韧度。摩擦焊钻杆主要适用于带有螺纹钻的钻头,在旋转安装时具有好回转,阻力小的特点,在操作过程中也比较简单,受到了人们的喜爱。

  采用高压过盈装配与摩擦焊焊接,性能牢固稳定。由于钻杆杆体采用的六方结构,在软煤层钻进时,与孔壁形成不间断的腻抹加固,大大降低了软煤层塌孔卡钻的机率。在岩层钻孔时,由于钻杆杆体的搅拌作用,使钻渣不发生沉淀,排渣更加顺畅,大大提高了钻孔施工的效率。

  由于摩擦焊钻杆采用了摩擦焊接生产工艺,避免了手工焊接的工艺缺陷,使钻杆所能承受的扭矩大大提高。本产品可与各种架柱式气动钻机、液压钻机等各种钻机配套使用。在煤矿企业大力开展节能降耗的新形势下,本系列产品应运而生,将会为煤矿钻探的节能降耗降低采购成本做出更大的贡献。

  摩擦焊钻杆在可以用不同的材质进行焊接,提高了钻杆的质量,这区别于其他钻杆的焊接方法。应用摩擦焊接技术,加强了摩擦焊钻杆的柔韧性,同时还延长钻杆的使用寿命。根据对钻杆内部的热处理,对焊接处的厚度进行加粗加厚,钻杆内部的强度也大大增强。

  摩擦焊钻杆现如今也在不断地更新技术,根据客户的不同需求,对摩擦焊钻杆自身不断优化升级,性能高,寿命长,在市场中占据了一定的位置,有很大的发展前景。

 

 

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